不銹鋼激光切割加工如何提高精度！

不銹鋼激光切割加工時，會有很多的因素影響激光切割的精度，下面我們就來介紹一下影響激光切割精度的因素以及在激光切割加工時怎樣才能提高精度。

影響激光切割精度的因素：激光束通過聚焦后的光斑的大小、工作臺的走位、工件的厚度和工件的材質(zhì)。

影響不銹鋼激光切割加工的精度有那些因素呢？

1、工作臺的走位精度決定著激光切割加工的重復(fù)精度，工作臺精度越高，切割的精度越高。

2、激光束通過聚焦后的光斑的大小。

激光束聚集后的光斑越小，激光切割加工精度越高，特別是切縫較小，小的光斑可達(dá)0.01mm。

3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。

由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。

4、工件材質(zhì)對激光切割精度有一定影響。

同樣情況下，不同材質(zhì)的切割精度也稍有不同,即使是同一材質(zhì),如果材料的成分不同,切割的精度也會有差異。

那么，不銹鋼激光切割加工時怎么才能做到高精度呢？

一、是嘴設(shè)計及氣流控制技術(shù)

激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng);同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。

激光切割無毛刺，皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對許多機(jī)電制造行業(yè)來說，由于微機(jī)程序的現(xiàn)代化激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件(工件圖紙也可修改)，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；盡管它加工速度慢于模沖，但它沒有模具消耗，無需修理模具，還節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省加工費用，降低產(chǎn)品成本，所以從總體上講在經(jīng)濟(jì)上更為合算。這也正是其受到歡迎的原因。

二、是焦點位置控制技術(shù)

聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小，因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。

三、是切割穿孔技術(shù)

任何一種熱切割技術(shù)，除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外，一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進(jìn)行切割。

以上就是我們就來介紹一下影響激光切割精度的因素以及在激光切割加工時怎樣才能提高精度。