如何提高不銹鋼加工質(zhì)量

   刀具是不銹鋼加工的基礎(chǔ)，磨刀不誤砍柴工嘛。選擇合適的刀具才能在加工中更順利，少出問(wèn)題。由于不銹鋼切削時(shí)散熱條件差、產(chǎn)生加工硬化層、易粘刀等特點(diǎn)，選擇的刀具材質(zhì)要有耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼親和作用小的特點(diǎn)。

    切削液和冷去方式的選擇。切削加工性較差是不銹鋼的一大問(wèn)題，對(duì)切削液的冷卻、潤(rùn)滑、滲透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下幾類：乳化液，硫化油，機(jī)油、錠子油等礦物油。

     在高速切削產(chǎn)生高熱情況下（約500℃）仍能保持高的硬度（HRC仍在60以上），高速鋼紅硬性好，適合制作銑刀、車刀等銑削刀具，可以滿足不銹鋼切削時(shí)產(chǎn)生的硬化層及散熱性差等切削環(huán)境。硬質(zhì)合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC）微米級(jí)粉末為主要成分，以鈷或鎳、鉬為粘結(jié)劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品。硬質(zhì)合金具有強(qiáng)度和韌性較好，耐熱、耐磨、耐腐蝕、硬度高等一系列優(yōu)良性能。在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度，適合不銹鋼、耐熱鋼等難加工材料的切削加工。

    選擇適當(dāng)?shù)牡毒撸翰讳P鋼用刀具應(yīng)該具有很好的韌性，切削刃強(qiáng)度和涂層膜的結(jié)合力也要比較高 。鋒利的切削刃邊線：斷屑槽刃帶較寬，可減少切削壓力，這樣就能很好地控制排屑。切削條件：不適當(dāng)?shù)募庸l件會(huì)降低刀具使用壽命。

    以上就是提高不銹鋼加工質(zhì)量的幾個(gè)方法，希望對(duì)您有所幫助。