新鄉(xiāng)不銹鋼加工廠家較大家如何選擇切削角度

     合理選擇角度是非常重要的，其切削部分的幾何角度直接影響著不銹鋼工件進(jìn)行切削加工時(shí)的切削力、表面粗糙度、加工硬化趨勢(shì)、生產(chǎn)率、刀具耐用程度等諸多方面。合理選擇刀具幾何角度不僅可以提高工件的加工質(zhì)量和加工效還可以顯著降低加工成本（如降低刀具的更換頻率和廢品率等）。今天新鄉(xiāng)不銹鋼加工廠家就來給大家講一講。

1.合理選擇前角 

進(jìn)行不銹鋼切削時(shí)，應(yīng)該在不降低刀具強(qiáng)度的前提之下，適當(dāng)提高前角。刀具前角的適當(dāng)提高會(huì)降低刀具的塑性變形能力、切削熱以及切削力，加工硬化的趨勢(shì)也會(huì)隨之減輕，相應(yīng)地，刀具耐用度便會(huì)顯著提高。綜合看來，通常情況下刀具前角保持在十二到二十度為佳，具體角度根據(jù)實(shí)際需要來調(diào)整。 

2.合理選擇后角 

在彈性與塑性兩方面均高于常規(guī)碳素鋼的不銹鋼，進(jìn)行切削時(shí)，如果刀具后角過小，會(huì)增加車刀后角與切斷表面的接觸面積，此時(shí)，摩擦高溫區(qū)集中于車刀后角部位，刀具的磨損會(huì)顯著加快，并且工件的表面光潔度會(huì)顯著降低。

     因此，進(jìn)行不銹鋼工件切削時(shí)，車刀后角應(yīng)該大于車削普通碳鋼時(shí)的角度，但是不可以過大，因?yàn)檫^大的后角會(huì)導(dǎo)致刀刃強(qiáng)度地急劇下降，刀具的耐用度得不到保證。所以，刀具后角保持在六到十度之間較佳。

     綜上內(nèi)容，大家應(yīng)該都對(duì)如何選擇切削角度有了相對(duì)的了解，如有還不明白的細(xì)節(jié)，可撥打廠家咨詢熱線，新鄉(xiāng)不銹鋼加工廠家將竭誠為大家服務(wù)！