各種鋁合金擠壓型材的表面質(zhì)量主要受以下幾方面因素的影響：一是模具的影響，表現(xiàn)在模具的設(shè)計(jì)不合理，或模具加工質(zhì)量粗糙，使成型時(shí)型材表面機(jī)械紋理嚴(yán)重；二是激光切割加工過(guò)程的影響；三是材料的影響。擠壓型材常見(jiàn)的表面質(zhì)量缺陷主要有條紋和粗糙面，現(xiàn)簡(jiǎn)要介紹如下條紋是一種平行于擠壓方向的缺陷，種類(lèi)較多，其中主要有以下幾種。

（1）組織條紋這種條紋的產(chǎn)生主要有三種因素：一是擠壓速度過(guò)快；二是鋁錠組織本身不均勻發(fā)生成分偏析；三是鋁錠在擠壓之前表面的硬皮沒(méi)有預(yù)先去除，在擠壓過(guò)程中導(dǎo)致材料表面成分不均勻而形成組織條紋。經(jīng)過(guò)化學(xué)處理或陽(yáng)極氧化后型材表面出現(xiàn)亮線(xiàn)、灰線(xiàn)或暗線(xiàn)等。

（2）焊合條紋這是分流模擠壓型材常見(jiàn)的條紋。這種條紋主要是模具設(shè)計(jì)得不合理和焊接加工不良所致。在擠壓型材時(shí)選擇合適的潤(rùn)滑處理可獲得一定程度的改善。

（3）金屬亮線(xiàn)這也是組織條紋的一種形式，大多都是由于在型材擠壓過(guò)程中金屬流動(dòng)的不均勻而出現(xiàn)局部晶粒粗大區(qū)，呈現(xiàn)出平直且寬度不等的條紋。這種缺陷的產(chǎn)生與型材結(jié)構(gòu)有很大關(guān)系，如型材厚薄交替處、型材直角或尖角處、型材筋肋處等型材的基材越厚，由型材結(jié)構(gòu)所造成旳這種缺陷就越低。有這種缺陷的型材經(jīng)化學(xué)處理或陽(yáng)極氧化后岀現(xiàn)亮線(xiàn)或淺色條紋。

（4）摩瘰條紋這種條紋并不是每次都會(huì)出現(xiàn)，且有輕有重，位置不固定。這種缺陷的產(chǎn)生一般都是由模具設(shè)計(jì)不合理和擠壓加工工藝控制不良所致。