鐵芯沖片是電機的關(guān)鍵部件之一，電機磁路的重要組成單元，因為鐵芯均是由多片硅鋼片疊合在一起，疊裝高度也較高，直徑較大，所以電機鐵芯的的制作對硅鋼片的概括精度要求較高，需求到達IT7級精度。傳統(tǒng)的硅鋼片出產(chǎn)選用模具沖切或者是線切開的加工方法。模具沖切需求依據(jù)沖片的外形開沖切模，包含落料模、單槽沖、復(fù)合沖等等各種模具，開模周期長，模具制作本錢高。

鐵芯的模具費從幾十萬到幾百萬元不等，開模周期超過一個月，不利于電機研制和小批量出產(chǎn)的的硅鋼片切開。選用線切開加工硅鋼片也很雜亂，鐵芯上面有許多通風孔、定位孔、磁鋼安裝孔等等，都需求穿鉬絲，耗時吃力，加工鐵芯時間往往超過兩周，而且對于厚度較大的鐵芯，線切開無法一次切開完結(jié)，需求屢次切開疊裝，這樣導致后期疊裝精度不高，而且線切開還會造成環(huán)境污染。

客戶電機研制和小批量出產(chǎn)電機鐵芯需求一種高效、環(huán)保的出產(chǎn)方法。市面上普通的激光切開精度在IT9-IT10級，無法滿意客戶出產(chǎn)硅鋼片概括精度要求，導致后期疊裝不正確、一致性達不到要求。

工藝系統(tǒng)依據(jù)硅鋼片切開概括精度高、毛刺小的實踐需求以及硅鋼實踐切開特色，結(jié)合咱們多年的實踐經(jīng)驗，將工藝切開數(shù)據(jù)完善優(yōu)化，推出了專用的工藝系統(tǒng)。機械傳動上選用了世界先進的人造礦物鑄床身、碳纖維移動橫梁和直線電機驅(qū)動方法。通過這么多年的年技術(shù)和實踐經(jīng)驗的積累，咱們的激光切開機具有高精度、高效、無污染的特色，適合電機鐵芯硅鋼片的切開。

該機切開硅鋼片概括精度到達IT7級，滿意電機硅鋼片出產(chǎn)要求。激光加工硅鋼片的方法是一種柔性的出產(chǎn)方法，客戶更改研制圖紙后，咱們能夠迅速響應(yīng)，快速出產(chǎn)出研制樣片，大大提高研制進程，削減研制費用。

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