激光切割被較廣的應(yīng)用，激光切割產(chǎn)生毛刺是很多人普遍反映的問題。大多數(shù)情況下，毛刺的產(chǎn)生不是因為激光切割機(jī)本身存在質(zhì)量問題，而是由于操作人員錯誤的操作方式或者切割機(jī)的保養(yǎng)、維護(hù)不到位造成的。它直接影響加工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度，新鄉(xiāng)不銹鋼加工廠家講講在切割時如何避免毛刺的產(chǎn)生。 

1.激光切割機(jī)工作的時間過長，使設(shè)備出現(xiàn)了不穩(wěn)定的工作狀態(tài)，這樣也會導(dǎo)致毛刺的產(chǎn)生。 

解決方法：關(guān)閉激光切割機(jī)，過一段時間再重新啟并動，使其得到充分的休息。 

2.激光切割機(jī)的輸出功率不夠，沒能有效的汽化金屬，從而產(chǎn)生過多的熔渣和毛刺。 

解決方法：對激光切割機(jī)的工作是否正常情況進(jìn)行檢查，如果不正常的話，需要及時修理維護(hù);如果正常的話，還要檢查輸出數(shù)值是否正確。 

3.激光切割機(jī)產(chǎn)生激光束焦點的上下位置出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致能量沒有恰好匯聚到工件上，工件沒有被充分汽化，使熔渣產(chǎn)生量增多，不容易吹掉，從而更容易產(chǎn)生毛刺。解決方法：對激光束焦點的位置進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)其產(chǎn)生的偏移位置，調(diào)整到較佳狀態(tài)。 

 此外，新鄉(xiāng)不銹鋼加工廠家提醒激光切割機(jī)的輔助氣體純度達(dá)不到要求的標(biāo)準(zhǔn)，也會使工件產(chǎn)生毛刺。所以在產(chǎn)生毛刺的時候要仔細(xì)分析檢查，找出問題的原因才能找到正確的解決方法。