在不銹鋼產(chǎn)品的加工過程中，稍不注意就會很容易出現(xiàn)一些問題，又該怎么樣解決呢？下面由新鄉(xiāng)不銹鋼加工廠家來講述。

1、切削溫度高。不銹鋼材質(zhì)本身從導熱性來看，不利于導熱，在切削過程中加工部件與工件相觸碰，造成加工溫度高，這也加劇了刀具的磨損。可以通過“固溶處理、水韌處理”的熱處理方式來解決，在不改變物理狀態(tài)原始材料狀態(tài)的情況下，對加工材料的結(jié)構進行微調(diào)，以此來改變加工中的溫度。

2、因為不銹鋼材質(zhì)硬度比較大，在新鄉(xiāng)不銹鋼加工過程中，切割易粘連而導致切割擠壓不銹鋼表面，導致刀具過度磨損（致使刀面產(chǎn)生坑洼，形成微小的剝落和缺口；加上不銹鋼中硬度很高，切削時直接與刀具接觸、摩擦，擦傷刀具，還有加工硬化現(xiàn)象，均會使刀具磨損加?。?，從而使不銹鋼表面加工惡化。

3、 打磨拋光鈍化不均勻，手工打磨拋光后進行酸洗鈍化處理，對面積較大的工件，很難達到均勻的處理樣子，不能得到理想的均勻表面。并且工時費用，輔料費用也較高。

5、新鄉(xiāng)不銹鋼加工過程中，不銹鋼的塑性和韌性都比較大，銑削時其切削不容易折斷。在高溫和高壓下，刀具容易產(chǎn)生粘結(jié)磨損和積屑瘤。切削過程中容易生成積屑瘤，既影響加工表面粗糙度，又容易造成刀具表面剝落。

6、線膨脹系數(shù)大，在切削溫度的作用下，工件容易產(chǎn)生熱變形而影響尺寸精度。導熱系數(shù)小，一般約為中碳鋼導熱系數(shù)的1/4~1/2，切削溫度高，刀具磨損快。