當多個方向的夾緊力作用于工件時，應考慮夾緊力的先后順序。應先施加夾緊力，使工件與支架接觸，不易過大。主要用于平衡切削力的夾緊力，應在后續(xù)工序中使用。加工中心機床在切削過程中，外殼受到切削力的作用，產生與力的方向相對應的彈性變形，也就是我們常說的機械加工行業(yè)。在加工參數(shù)和刀具選擇上應采取相應的措施來處理這種變形。精加工時要求刀具鋒利。一方面可以降低刀具與工件摩擦形成的阻力，另一方面可以提高刀具切削工件時的散熱效果。從而減少工件上的殘余內應力。

激光切割加工廠大前角減少了切削變形和摩擦，但如果前角過大，刀具楔角減小，刀具強度減弱，刀具散熱差，磨損加速。因此，在加工鋁合金薄壁型腔時，一般采用高速刀具和硬質合金刀具。正確選擇刀具是處理鋁殼工件變形的關鍵。

在加工中，數(shù)控機床與工件摩擦產生的熱量也會使工件變形，因此常選用高速切削。在高速加工中，由于排屑時間比較短，切削熱大部分被切屑帶走，減少了工件的熱變形；其次，在高速加工中心工作時，由于切削層材料軟化部分的減少，也可以減少鋁殼加工的變形，有利于保證外殼具有精確的尺寸，形狀和大小。

此外，數(shù)控機床加工中心的切削液主要用于在切削過程中減少摩擦，降低切削溫度。合理選用切削液對提高刀具的耐用性、表面質量和加工精度起著不可或缺的作用。因此，為了防止零件在加工過程中變形，必須合理使用濃度合適的專用切削液。

但在某一工序中采用大量切削時，由于拉應力和壓應力不平衡，工件會發(fā)生變形。薄壁鋁殼在加工中心切削時的變形是多方面的。一些因素如夾持工件時的夾持力、切削工件時的切削力、鋁殼加工完成后，加工部位本身存在內應力，也存在變形。為解決這種情況，有些工件需要分為粗加工和精加工，即粗加工完成后，進行時效處理或熱處理去除應力，然后進行精激光切割加工。