殼體切割加工解決變形問題措施：

（1）合理選擇裝夾定位方式。根據(jù)零件的自身結構分析，可以發(fā)現(xiàn)每一個零件都是相對脆弱的，稍微的受力不均勻就會導致零件發(fā)生變形的情況發(fā)生，所以對于精度要求高的部分一般都不會采用外圓夾緊的方式，通常都會使用內(nèi)圓和端面定位、軸向壓緊的裝夾方式，這種加工工藝的好處就是可以對零件的整個受力情況進行合理的分配，不會發(fā)生受力不均的情況發(fā)生，可以非常明顯地保證零件在加工過程中不會發(fā)生變形。

（2）切削用量的選擇和加工階段的劃分。為了保證足夠的精確度，就需要對零件的切屑用量進行合理的控制，若過小則會達不到設計要求，若用量過大則會影響零件的結構。由于加工余量基本上采用的都是車削技術，因此需要對薄壁殼體所有的孔系進行去除操作。在粗加工的時候就需要對大部分的余量進行去除，然后在精加工的時候只要滿足方案要求即可，按設計精度對加工余量進行合理的預留。

（3）熱處理工序安排。在整個加工流程中，由于對于零件的粗加工和焊接操作，會讓零件的內(nèi)部產(chǎn)生大量的殘余應力，因此就需要對零件進行熱處理操作。對于薄壁殼體的熱處理工藝的主要作用是消除零件內(nèi)部的應力，從而對于零件的變形進行預防，讓零件的結構能夠達到所要求的標準。

（4）工序集中與分散安排。在對薄壁殼體進行消除切屑余量的操作時，需要不斷地重復，直至余量達到設計要求，這些操作相對比較簡單，所以采用的是工序分散的做法。而在對薄壁殼體的所有孔系進行數(shù)控化加工的操作時，由于所有的孔系都采用了同一個基準，因此采用工序集中的加工原則。