數(shù)控折彎激光切割加是利用所配備的模具（通用或?qū)Ｓ媚＞撸⒗鋺B(tài)下的金屬板材折彎成各種幾何截面形狀的工件，折彎機一般采用折彎機專用數(shù)控系統(tǒng)，折彎機的坐標軸已由單軸發(fā)展到12軸，可由數(shù)控系統(tǒng)自動實現(xiàn)滑塊運行深度控制、滑塊左右傾斜調(diào)節(jié)、后擋料器前后調(diào)節(jié)、左右調(diào)節(jié)、壓力噸位調(diào)節(jié)及滑塊趨近工作速度調(diào)節(jié)等等?？墒拐蹚潤C方便地實現(xiàn)滑塊向下、點動、連續(xù)、保壓、返程和中途停止等動作，一次上料完成相同角度或不同角度的多彎頭折彎  。

數(shù)控折彎激光切割加使用注意事項：

   1、嚴格遵守華德機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

   2、啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

   3、檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

   4、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。

   5、設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

   6、工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方可發(fā)出折彎信號。

   7、板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。

   8、調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行。

   9、在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。

   10、工作時，機床后部不允許站人。

   11、嚴禁單獨在一端處壓折板料。

   12、運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停機校正，嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

   13、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。

   14、經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。

   15、發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。